PC/ABS材料容易变形吗

塑料材料通常在两种情况下会发生变形，一是注塑完成的时候，因为材料存在收缩率，或者制件内部的内应力，可能在冷却后发生形变；二是高温条件下，在一定负荷条件下，可能发生形变，也就是热变形。PC/ABS会不会变形，也从其收缩率、内应力和热变形温度上体现。

先说热变形温度，通用注塑级 PC/ABS 在 0.45 MPa 的轻负荷下，热变形温度约 110 到 125 ℃；换成 1.8 MPa 的常规测试负荷，就降到 95 到 105 ℃。日常环境里，如汽车仪表板被夏日阳光直晒、空调出风口热风扫过，表面温度常常会比较高，但是还没有到PC/ABS合金的极限温度，一般可以正常使用。

再看收缩率。普通注塑级的模塑收缩率落在 0.5% 到 0.7% 之间；提高 PC 比例能把数字压到 0.4% 左右；加 10% 玻纤可以进一步降到 0.2% 到 0.4%，但流动方向与垂直方向的差异会被放大到 0.15%，容易让长条形外壳出现“香蕉”翘曲。除此之外，厚壁薄壁区、螺丝、卡扣等的存在，由于冷却时间的问题，可能带来收缩的区别。

通过控制PC/ABS合金的配方，加工时的温度、压力等，还有调整模具结构等方式，都可以降低PC/ABS注塑件的变形，和提高热变形温度。如果您有这方面的疑问，可以致电青岛美泰塑胶，美泰塑胶是一站式改性塑料定制厂家，能够根据客户需求，量身定制材料，同时有专业的团队，协助客户调整加工工艺，如果您有PC/ABS合金变形的问题，欢迎来电咨询！